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為什么工業硅礦熱爐生產時爐底會上漲?陜西工業硅爐廠帶大家了解原因

所屬分類:企業新聞    發布時間: 2020-12-15    作者:admin
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       哪些原因會導致工業硅礦熱爐生產時爐底上漲?大家跟陜西工業硅爐廠家的小編通過以下的文章一起詳細了解一下吧。

陜西工業硅爐廠家

       工業硅礦熱爐在生產實踐中爐底上漲主要指爐底未被還原的SiC和SiOO2、CaO、A2O3等氧化物形成的未熔融物沒有由爐內排除造成沉積物不斷增多沉積層不斷增高導致硅熔渣和反應區逐漸上升電極逐漸上移電爐底部溫度不斷下降,出爐時硅熔渣和熔融渣不能通暢流出造成爐底上漲正常爐況受到破壞指標惡化分析具體原因如下。
       —∶爐料的影響
       ①爐料中雜質進入爐內的爐料中除了含有SiO2和C之外還含有諸如Fe2O3、CaO、A2O3、MgO等氧化物雜質。在常壓下Fe203還原溫度低其次是SiO2,再次是A2O3、MgO和CaO。由于他們的還原溫度不同.所以在工業硅礦熱爐中,Fe2O3和SiO2絕大部分被還原Al2O3、MgO、CaO部分被還原。根據資料介紹硅石和還原劑灰分中的各種氧化物,在冶煉生產時進入熔融工業硅的情況是:鐵95%~98%、硅82%~87%、鋁50%~55%、鈣35%~40%、鎂30%~35%
       ②爐料粒度的影響
       當爐料粒度過小時爐料會提前熔化影響透氣性造成刺火跑火損失大量熱能爐料粒度過大時沒完全反應的爐料進入爐瞠底部增加榕渣。硅溶液和熔渣分離不好混熔在一起,變黏的熔體出爐時不易排出,爐缸熔渣的堆積造成爐底上漲。
       ③配比的影響

       從SiO2還原的總反應式看,參加反應必須..為1個SiO2分子和2個C原子如果C過量爐底就會積存SiC.否則就會產生氧化渣。碳化硅形成爐底上漲的特征是爐料較疏松導電性強電極電流不斷增大電極位置不斷上升出爐時帶出的黏渣呈綠色。Sio2等氧化物雜質形成爐底上漲早期爐料發黏搗爐時形成大塊粘料甚至拉成絲狀同時電極電流下降電極能夠深插熔化區坩堝縮小電極電流開始波動并不斷加劇后期只能被迫提升電極使電極上抬爐瞠底部熱量和溫度下降焰點高黏度大的依渣無法順利排出積存于爐膛底部,zui終導致爐底上漲。

陜西工業硅爐安裝

       以上就是陜西工業硅爐廠家的小編給大家分享的工業硅礦熱爐生產時爐底上漲的原因,感謝瀏覽,也歡迎大家撥打我們的熱線電話了解更多。

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